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中山永锐管理改进2007年4-7月阶段总结

责任编辑:admin 发布时间:2015-06-19 16:13 点击数:

 



 

  客户名称:中山永锐电线管理有限公司
 

  项目名称:中山永锐管理提升咨询计划
 

  人员规模:500人以上
 

  客户基本情况:

  中山市永锐电线有限公司于1999年7月13日成立于中国的工业名镇—广东省中山市小榄,为大型民营企业,经过十三年的发展至今,公司已拥有员工500人,销售收入超3亿元,除中山总公司外还发展了武冈永锐电子科技有限公司、鹤山永锐实业有限公司两家全资子公司,公司正保持年30%以上的增长速度健康、快速的发展。

  中山总公司目前员工近300人,公司目前专业生产UL、VDE、CCC认证系列各种电子线、电源线、电源插头、连接线束和UL认证PE照射电子线、FEP高温线、橡胶电源线,日本标准AVSS、AVS系列汽车用线及各类特殊要求的电线,共达100余种认证产品,其中SPT-R、HPN-R系列电线、电源插头是世界最早取得认证的企业之一,产品广泛用在家电、灯饰、电脑、汽车、航空等产品上。

  公司于2007年投资,并于2009年初建成投产的武冈市永锐电子科技有限公司位于湖南省武冈市工业园,占地面积28000余平方米,标准花园式厂区,专业生产汽车线束、工程车线束、军车线束、民用电缆、电力电缆等产品。公司极度注重品质,严格执行各项管理制度,已经通过ISO-9000认证体系和TS-16949汽车供应商体系认证,获得了国家颁发的高新技术企业认证,主要客户为三一、湘电等上市公司。


  中山永锐管理改进2007年4-7月阶段总结阶段总结如下:

  一 、客诉情况比较

  在4月份第一次现场时要求提供2006年全年到今年四月份为止的客诉记录,10月份之前己经查不到记录,只有2006/10-12月份3个月和2007年3月份的,2007年1月和2月份的到目前为止还没找到,统计也是之后才给出来的.其中3月份有33件,4月份到13号为止就有16件.而且回复速度也是很慢和部分没有回复.客诉有慢慢增加的趋势.详见下面的图表和附件.

月份 投诉次数 己有回复记录 己知发生原因记录 己有纠正措施记录 效果确认
Oct-06 21 4 7 11 0
Nov-06 20 6 14 12 0
Dec-06 13 1 6 10 0
Mar-07 33 7 7 8 0

  经过几个月大家的共同努力,在经过5月份的客诉高峰后终于降下来了许多:

200704-07客诉统计表
月份 4 5 6 7
电线课 19 22 12 11
胶料课 3 6 0 1
插头课 2 2 2 2
插件课 4 3 1 3
生管课 2 2 1 1
业务课 2 4 3 1
品管课 0 6 1 1
研发课 0 1 0 0
客诉总计 32 46 20 20
 
 

  二、 品质管理系统
 

  诊断之初现状:

  1. 品质检验标准项目不全(如耐压,电流,端子拉力)

  2. 抽样方案使用时,品检员不会使用,AQL 不对,抽样数、允收数、拒收数不清楚,抽样有科学性,误判,导致客户退货,及客户退货的直接经济损失和企业形象损失。《出货检验报告》允收数与拒收数不明确,导致误判。

  3. 品质部没有明确的组织架构和职责,员工工作处于无序状态。

  4. 《品质部成品检验标准》《插头成品作业指导书等》不同版本(A0与A1)文件同时使用。

  5. 实验室无专人管理,对贵重设备易损坏。

  6. 品质部统计技术基本空白。

  7. 品质部未对客诉跟踪处理。

  8. 品质部主管由欧副理兼,工作分配的时间少,建议有专职品质主管。

  经过整改之后:

  1. 全部的IPQC表单己经重新参照UL、3C等标准修订,除2个表单外都己经印刷回来。

  2. 检验标准:IQC铜线、胶料的全部完成,二部的由于供应商小收集困难,如果以我司工程标准为准则实施困难。IPQC刚开始修改,FQC仅修改表单无条件检验项目未列入。由于工程部主管的缺失,所以本由工程部制定和检讨标准的工作全部压在品管部主管一人身上,故此项工作进展较慢。

  3. 新进仪器:老化箱用于老化试验,检验老化后的伸长和抗张。铜丝伸长率测试仪,建立“色板管理办法”解决色差问题,根本解决还需“色差仪”。

  4. 经过检验上的管控和5月份的调整后,制程不良率降低下来:

  5.新建/修订的检验/管理标准/规定的有:

  5.1 办公用品工具管理制度 YR-ST-HR-010 07/05/10新订

  5.2 色板管理办法 YR-ST-QC-021 07/06/04新订

  5.3 铜线检验标准 YR-ST-QC-017 07/07/02修订(原04/08/13)

  5.4 样品室样品管理办法 YR-ST-EN-007 07/05/18新订

  5.5 抽样标准 YR-ST-QC-020 07/04/07修订(原04/08/13)

  5.6 断线记录管管制办法 YR-ST-PR-033 07/05/15新订

  5.7 胶料原料检验标准 YR-ST-QC-018 07/06/27修订(原04/12/10)

  1. 品管部设有专门的品管主管,各人员分工负责明确,工作有序进行.实验室有专人负责管理和试验,统计技术开始应用,客诉开始有效跟进.
 

  三、 现场管理:07/04/06第一次与最近一次07/07/30的比较
 







  看看我们现在焕然一新的车间仓库现场吧:


 

  四、 2007/03-06生产统计推移图
 

部门 目标 标准 3月 4月 5月 6月
胶料课 不良率 ﹤0.93﹪ 0.39﹪ 0.02﹪ 5.39% 0.54﹪
平均效率 ﹥100% 126.10﹪ 126.30% 125.8﹪ 123.3﹪
客户投诉率 ﹤1.53﹪ 10﹪ 11.11﹪ 23.08﹪ 2.8﹪
押出课 不良率 ﹤0.93﹪ 1.06﹪ 1.27﹪ 1.54﹪ 1.65﹪
平均效率 ﹥100% 104.88﹪ 102.3﹪ 97.8﹪ 87.10﹪
客户投诉率 ﹤1.53﹪ 1.07﹪ 1.2﹪ 2.17﹪ 0.87﹪
绞线课 不良率 ﹤0.16﹪   0.2﹪ 0.3﹪ 0.2﹪
平均效率 ﹥100%   94.3﹪ 96.2﹪ 96.1﹪
客户投诉率 ﹤1.53﹪        
插件课 不良率 ﹤0.93﹪ 0.75﹪ 2.0﹪ 0.83﹪ 1.1﹪
平均效率 ﹥100% 102.58﹪ 98.36﹪ 97.46﹪ 87.86﹪
客户投诉率 ﹤1.53﹪ 0.83﹪ 1.89﹪ 2.42﹪ 0.75﹪
插头课 不良率 ﹤0.93﹪ 0.62﹪ 0.16﹪ 3﹪ 1.52﹪
平均效率 ﹥100% 84.94﹪ 87.6﹪ 85.87﹪ 77.57﹪
客户投诉率 ﹤1.53﹪ 3.2﹪ 1.75﹪ 1.95﹪ 1.42﹪
备注:作统计图时为了清晰反映趋势, 推移图数据不良率×10000, 平均效率×100, 客户投诉率×10000






 

  在经过5月份的生产各部门制程不良率高峰后,包括客诉在内普遍降下来.这与新来的品管田主管来了之后将不良堵在生产过程中有关.甚至可以说也就在这时我们公司才真正初步建立起来品质管理系统.其中5月份之前胶料课投诉色差问题很多与色板管理有关,之后建立起管理制度才得以初步解决,但要真正地解决还需配备色差仪才行。
 

  中山永锐项目小组: 陈曲龙、戴信、金忠学、李昭晔、管家鸣



 


  现场图片:


永锐公司领导与广州恩湛咨询团队的合影



永锐公司员工聚精会神地听恩湛咨询陈曲龙老师授课


 

 
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