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生产制造

责任编辑:admin 发布时间:2015-06-05 14:30 点击数:

 

  目前企业的困惑:

  ♦ 产品老化;

  ♦ 设备老化;

  ♦ 质量指标下降;

  ♦ 成本上升;

  ♦ 系统内工作效率降低;

  ♦ 企业员工士气不高。
 

  恩湛的服务:

  ♦ 生产系统诊断与评估:基于生产制造系统的特点,对企业的生产制造系统从人员、机器、物料、设备、环境等不同的维度进行综合性和全面性的诊断与评估,为您的企业生产制造系统把脉号诊。

  ♦ 精益生产模式导入与辅导:基于丰田精益生产理论框架“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”,即“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意,“两大支柱”是准时化与人员自觉化,“一大基础”是指改善,进行精益生产模式的辅导、推行与实施。
 

  企业获得的价值:

  ♦ 消除生产当中的浪费,缩短企业生产制造的周期,提升交付能力和水平;

  ♦ 降低企业的库存水平,提升企业库存周转率,降低运营成本;

  ♦ 提升人员、设备的利用率,提高企业的劳动生产率水平;
 

  恩湛对供应链生产制造的研究:

  生产制造系统是在保证人员、设备和设施安全的基础上,按照预定的品质、价格和数量的要求,在预定的日期最经济地将输入资源转换为期望产出,对管理系统与作业系统加以整顿和运用,使人、材料和设备得到有效利用的体系。企业的生产制造系统应具备如下几个功能。

  生产制造系统的改进可以从如下几个方面或内容来进行阐述。

  1、产品的改进

  从改进动因的内外部因素分析中可以看出,产品改进是一项企业经常性的工作。随着社会的发展,人们需求的个性化多样化,对同一种产品会表现出不同的需求,有功能上的、外观上的等等,迫使企业开发出各种不同型号不同系列的产品去争取消费者。此外,为了降低成本也需要对产品作重新设计。

  2、加工方法的改进

  随着产品品种的增多,以及生产总量的增加,都会使原来的加工方法不能适应新的变化,需要对它进行改进。加工方法的改进可以表现在设备更新、加工工艺的改进、生产流程的改进等。

  3、操作方法的改进

  系统中许多资源利用效率低的原因是操作不科学不合理,通过操作方法的改进,把作业不合理、不经济、次序混乱的因素去掉,可以提高资源利用率。

  4、生产组织方式的改进

  组织方式的改进会使生产系统发生质的变化。如本来生产单位的设置是按工艺原则,现改成对象原则;原来是成批轮番生产,现改成流水线生产等等。

  每一种改进活动都不是孤立的,相互之间有内在的联系。如产品的改进会引起加工方法的改进,加工方法的改进会引起组织结构的变动。每一种改进又需要得到技术的支持,技术的含义包括工程的和管理的两个方面。产品开发、加工工艺、改进新的设备等离不开工程技术的支持;操作方法和生产组织方式的改进需要管理技术的支撑。


生产制造系统图



 

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